(2)端面泄漏
原因:密封端面比压过小
处理:加大弹簧压缩量,增加比压
原因:弹簧拆断、动静环热裂
处理:更换、改进材质和结构
原因:杂质进入端面,使端面磨损
处理:用Y-Y密封面,或改双密封
原因:双端面密封有封液压力小出现泄漏
处理:增大封液压力,并保持稳定
原因:介质结焦、结晶或杂物沉积,使动环失去浮动作用
处理:改进结构,加强外冲洗,防止动环卡涩, 或用软水做冷却液等
为延长轴承和密封的寿命,可以采取 的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差; 改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大 规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。
安装方面,有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括 叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动, 因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。如果对中不好,液压泵维修,容易引起激震力,在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移,使功率消耗增大,轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。
(3)轴向泄漏 处理
原因:辅助密封圈太紧或太松。处理:选择合理的配合尺寸
原因:橡胶密封圈挤入轴隙而破损。处理:减小配合间隙,更换密封圈
原因:密封材料的耐热、耐蚀性差。处理:更换、选取好的材料
原因:安装时密封圈卷边、扭转等。处理:密封圈过盈量适当,V形圈要 注意安装的方向
原因:密封圈表面有损伤。处理:装配前检查仔细